真空帶式干燥機的真空系統(tǒng)

該系統(tǒng)由真空機組、冷凝器、低溫冷凍水機組、真空調(diào)控裝置、真空平衡裝置等組成。 （A）真空機組主要有兩種形式：一種是蒸汽噴射泵與水環(huán)真空泵機組，另一種是羅茨真空泵與水環(huán)真空泵機組。由于受蒸汽壓力穩(wěn)定因素及蒸汽價格的影響，目前蒸汽噴射泵與水環(huán)真空泵機組的組合形式已經(jīng)在國產(chǎn)設(shè)備中逐步被羅茨水環(huán)機組所替代，再加上這種機組的動態(tài)真空度不夠（一般極限在4000～5000Pa），所以不適合在要求動態(tài)真空度為1000～3000Pa的制藥和生物制品領(lǐng)域干燥。至于羅茨水環(huán)真空機組其本身并沒有什么大問題，根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也只有羅茨+羅茨+水環(huán)及羅茨+水環(huán)兩種組合。目前主要的技術(shù)在于系統(tǒng)的配置，有些朋友比較青睞進口品牌這也無可厚非，但搭配一定要合理不然就弄巧成拙了。實際上現(xiàn)在選擇仔細點，國產(chǎn)羅茨泵和水環(huán)泵的質(zhì)量是完全可以滿足真空帶式干燥機的要求的。本人從事了近十年的真空帶式干燥機研發(fā)，其中90%以上使用的都是國產(chǎn)配置，除了有很少部分個例（實際上還是搭配上的問題），絕大部分運行都很正常。 （B）冷凝器及低溫冷凍水機組：關(guān)于真空冷凝器的問題是目前國內(nèi)大部分制造商都沒有引起足夠重視的環(huán)節(jié)，這些年看了不少國產(chǎn)設(shè)備始終覺得在冷凝器的設(shè)計上問題太多，基本上都是簡單的列管式結(jié)構(gòu)，體積大但捕水效率卻并不高。由于冷凝效果差，無形中增加了真空機組的負載，在設(shè)備的動態(tài)真空度大受影響的同時也很易誘發(fā)真空泵的故障。冷凍水機組是用來為冷凝器提供冷媒的設(shè)備（冷凝溫度4～8℃為佳），冷凍水機組的選擇也是要仔細計算的，冷凍水機組的冷卻分為風(fēng)冷和水冷，一般情況下，風(fēng)冷型的機組只適合蒸發(fā)量10Kg/h以下的小型真空帶式干燥機，即便如此本人還是建議有條件的話選用水冷式更好，因為風(fēng)冷式機組的制冷效果隨著干燥時間的加長升溫?zé)o法避免，至于機組中的制冷壓縮機個人認為應(yīng)選用效能較高的半封閉或螺桿式壓縮機更適宜。 （C）調(diào)控裝置和平衡裝置：與傳統(tǒng)真空烘箱不同，真空帶式干燥機的真空度由于產(chǎn)生于動態(tài)之中所以范圍很大，可以采取多種真空度的控制來對應(yīng)不同的物料的真空干燥（真空度的選擇與加熱溫度有密切的關(guān)系并非越高越好）。目前國內(nèi)有一定經(jīng)驗的制造商大都具備了動態(tài)真空度在線自動調(diào)節(jié)這方面的技術(shù)，但精確度差異較大，技術(shù)水準高的可以將動態(tài)真空度在100～500Pa的范圍內(nèi)作出調(diào)整，而一般水平的那就只能控制在1000Pa等級了。真空平衡主要是針對出料而配備的一種裝置，分為自動和手動兩種（由設(shè)備產(chǎn)能決定），但不管是那種方式，其平衡管道的進出口的設(shè)計包括排空閥及壓力表的位置都很關(guān)鍵，因為出料及收料是一個平衡----排空----再平衡的過程，如果平衡管道的進出口設(shè)計不合理就很大可能出現(xiàn)干粉反沖現(xiàn)象，形成主機末段粉塵堆積影響觀察甚至導(dǎo)致履帶打滑跑偏。